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低压密度试样揭示铸铁砝码熔液质量
时间:2021/7/26 15:35:41 点击次数:349

低压密度试样揭示铸铁砝码熔液质量 说明:

    用喷枪或低速旋转的叶轮对熔液进行除气处理,会使熔池液面产生剧烈的动荡。除气所产生的上升气泡不得将液面搅成熔融金属。不充分的变质处理和晶粒细化也会破坏熔液。通过低压密度试验,便可监测到处理中熔液的质量变化情况。图8是质量密度为260gcmA1Si7Mg03的处理曲线,这是由250ppm的锶在780℃下精炼而成的。该质量密度最后下降到约234gcm。处理好熔炼问题便改进了其质量:熔液质量密度再次上升并达到所需的255gcm。这种叶轮除气技术(氮气或氩气)已被广泛使用,它可在短时间内提高熔液的质量。

    这是一种唯一能在高压密封环境下生产优质无缺陷铸铁砝码的方法。用钠变质处理熔液应当更加谨慎,要保证钠的快速扩散,同时避免铸铁砝码表面产生针孔(见图9)。过分变质处理,哪怕是部分浸没钟式炉的变化都会在晶界富集铁并生成固溶体沉淀,因此应当加以限制。铝熔液在浇注时,液流应呈平滑的层流状,必须避免紊流浇注。采用适当的导流装置,可以避免熔液自由流淌。紊乱的融流不但会带入空气,而且还会连续地形成融流管状氧化物。对此,铸造厂在生产大型铸铁砝码和可焊压力模具铸铁砝码时,应当特别给予关注。低压密度试样再次证明:熔液不恰当的浇注是如何影响熔液质量的。例如,质量密度为265gcm的熔液,从熔炼炉中以自由倾泻式倒入浇包(落点高度为21n1),熔液以这种紊流方式倒人浇包后,其质量密度只有243gcm。采用经计算的导流装置将熔液倒入浇包时,浇包中的熔融金属的质量密度值为255gcm

以上是低压密度试样揭示铸铁砝码熔液质量的详细先容!

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